1.質(zhì)量目標(biāo)。
質(zhì)量目標(biāo)：符合國家驗(yàn)收規(guī)范，符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。
2.質(zhì)量管理措施。
（1）建立健全的產(chǎn)品質(zhì)量保證體系。項(xiàng)目經(jīng)理是產(chǎn)品質(zhì)量的第 一負(fù)責(zé)人，全 面負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量，定期檢查和監(jiān)督質(zhì)量體系的正常有效運(yùn)行。公司辦公室主任審查了項(xiàng)目質(zhì)量保證體系的運(yùn)行情況。質(zhì)量安全專職工程師負(fù)責(zé)質(zhì)量保證體系的日常監(jiān)督。檢查。評(píng)估。并向項(xiàng)目經(jīng)理申請(qǐng)獎(jiǎng)懲。
（2）在產(chǎn)品質(zhì)量管理中實(shí)施該標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)運(yùn)行實(shí)踐證明，公司的質(zhì)量保證體系在工程質(zhì)量管理中發(fā)揮了良好的作用，有效地保證了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了質(zhì)量管理水平。公司質(zhì)量保證體系關(guān)于變電站項(xiàng)目的一系列程序文件仍將在本項(xiàng)目的質(zhì)量管理和質(zhì)量保證體系中實(shí)施。
(3)充分發(fā)揮TQC(綜合質(zhì)量管理)的作用。
圍繞本項(xiàng)目的特點(diǎn)，積開展項(xiàng)目建設(shè)的綜合質(zhì)量管理，成立TQC組織，配合甲方的綜合質(zhì)量管理。產(chǎn)品的關(guān)鍵過程應(yīng)設(shè)置控制點(diǎn)，成立TQC小組，項(xiàng)目質(zhì)量的。
(4)層層設(shè)計(jì)及施工技術(shù)交底。
全體員工明確產(chǎn)品的主要要點(diǎn)和特點(diǎn)，只有這樣才能共同努力，做好產(chǎn)品的施工質(zhì)量。
(5)定期召開質(zhì)量會(huì)議，質(zhì)量達(dá)標(biāo)。
（6）生產(chǎn)前，技術(shù)部門應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求和施工現(xiàn)場的特點(diǎn)，準(zhǔn)備切實(shí)可行的《生產(chǎn)操作指導(dǎo)書》和《質(zhì)量管理實(shí)施細(xì)則》，對(duì)每個(gè)生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行技術(shù)交底，讓大家都知道。
（7）計(jì)量器具和儀器必須經(jīng)計(jì)量機(jī)構(gòu)檢測合格，并在有效時(shí)間內(nèi)使用。嚴(yán)禁加班或不檢測。
3.質(zhì)量保證措施。
根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量保證體系的運(yùn)行模式，施工都應(yīng)提前實(shí)施施工質(zhì)量。事中事后三次控制。產(chǎn)品質(zhì)量從開始到結(jié)束都得到控制。
(1)產(chǎn)品生產(chǎn)前準(zhǔn)備過程的質(zhì)量控制。
①根據(jù)實(shí)際情況，編制生產(chǎn)組織設(shè)計(jì)和單項(xiàng)施工方案，編制作業(yè)指導(dǎo)書和質(zhì)量檢驗(yàn)方案。
②編制項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃，明確質(zhì)量職責(zé)，確定項(xiàng)目創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃，制定相應(yīng)的質(zhì)量體系。
③生產(chǎn)前必須進(jìn)行圖紙會(huì)審，找出圖紙內(nèi)容模糊或生產(chǎn)不便的地方，并提出改進(jìn)意見。
④對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行評(píng)估和審核，并建立一個(gè)合格的供應(yīng)商名單。材料必須有出廠證明材料，原材料檢驗(yàn)由材料人員和試驗(yàn)人員驗(yàn)收，材料人員負(fù)責(zé)材料的外觀和物理性能檢驗(yàn)，試驗(yàn)人員負(fù)責(zé)材料的化學(xué)性能檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可保留。
⑤材料進(jìn)場后要做好標(biāo)記，注明品種.規(guī)格.數(shù)量.進(jìn)場日期.進(jìn)場原材料要分類堆碼，材料要專人保管。
⑥合理配備生產(chǎn)機(jī)械，做好機(jī)械的維護(hù)工作，使機(jī)械始終處于良好的工作狀態(tài)。
⑦采用質(zhì)量預(yù)控法，將質(zhì)量管理從事后檢查轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑翱刂?，達(dá)到預(yù)防為主的目的。
(2)生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制。
嚴(yán)格按照?qǐng)D紙和技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行生產(chǎn)，認(rèn)真按照公司質(zhì)量體系文件運(yùn)行，嚴(yán)格控制生產(chǎn)過程中工程產(chǎn)品的工藝質(zhì)量。
做好成品保護(hù)工作，下一道工序的操作人員是上一道工序的成品保護(hù)人員，后續(xù)工序不得以任何借口損壞前一道工序的產(chǎn)品。
質(zhì)檢員按照國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)和驗(yàn)證。
(3)生產(chǎn)完成后的質(zhì)量控制。
①及時(shí)分析產(chǎn)品質(zhì)量問題或質(zhì)量不合格問題的原因，并采取必要措施予以糾正。
②根據(jù)分析質(zhì)量不合格的原因，反思問題的癥結(jié)和計(jì)劃，為今后類似問題的質(zhì)量預(yù)防提供參考。
③不合格品控制。
A.確定不合格品。
根據(jù)ISO9001-2008程序文件的規(guī)定確定。
b.不合格品管理控制。
設(shè)備材料供應(yīng)不合格品，按指定區(qū)域隔離存放。
未安裝的不合格品(或半成品)按指定區(qū)域單獨(dú)堆放。
生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的不合格品品（或不合格品）進(jìn)行明顯標(biāo)識(shí)并繼續(xù)施工。對(duì)不合格品或不合格品進(jìn)行評(píng)審，包括：
原因。
影響產(chǎn)品質(zhì)量的程度(包括外觀.可靠性.安全性)及后果。
對(duì)下一個(gè)過程的影響和后果。
并對(duì)其進(jìn)行可行性分析.評(píng)價(jià)。
c.不合格品的處理方法。
維修，滿足規(guī)定要求；報(bào)廢；維修或返工后的產(chǎn)品按質(zhì)檢計(jì)劃或程序重新檢驗(yàn)。
④糾正和控制預(yù)防措施。
貫徹以預(yù)防為主的原則，有效采取糾正和預(yù)防措施，及時(shí)解決與質(zhì)量相關(guān)的問題，不斷提高工程質(zhì)量。
A.糾正措施。
調(diào)查分析甲方(或其代表)的意見，制定糾正措施。
嚴(yán)格按照ISO9001-2008程序文件《糾正和預(yù)防措施實(shí)施程序》規(guī)定的要求糾正和監(jiān)控。
b.預(yù)防措施。
通過調(diào)查和分析影響產(chǎn)品質(zhì)量的過程和操作。質(zhì)量記錄。調(diào)查和分析甲方（或其代表）的各種報(bào)告和意見，找出產(chǎn)品質(zhì)量問題的潛在原因，并提出預(yù)防措施。
